刮板機(jī)(刮板輸送機(jī))

適用物料：煤炭、矸石

價格區(qū)間：2000-10000元/米

處理能力：100t/h-1000t/h

產(chǎn)品別名：輸送機(jī)

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銷售熱線：
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刮板機(jī)(刮板輸送機(jī))
刮板機(jī)型號結(jié)構(gòu)圖
種類圖片
鏈條鏈輪配件
刮板機(jī)使用說明

刮板機(jī)(刮板輸送機(jī))

刮板輸送機(jī)簡稱刮板機(jī)，是常用的輸送機(jī)械之一，用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料，穩(wěn)定耐用，刮板機(jī)可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。

刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用，是皮帶輸送機(jī)代替不了的。

刮板機(jī)型號結(jié)構(gòu)圖

可根據(jù)用戶需要加鋼網(wǎng)反沖、刮屑器、渦流分離器、油水分離器等形成綜合過濾系統(tǒng)提高產(chǎn)品表面加工精度，節(jié)約冷卻液，降低工人勞動強度，是一種應(yīng)用比較廣泛的機(jī)床輔助裝置。與機(jī)床整體連接后，可同步或單獨工作。

型號			MS16	MS20	MS25	MS32	MS40
機(jī)槽寬度B(毫米)			160	200	250	320	400
機(jī)槽高度h(毫米)			160	200	250	320	360
刮板鏈條	鏈條節(jié)距t(毫米)		100	125	160	200	200
	鏈條形式和代號	模鍛鏈	DL10	D12.5	DL16
		滾子鏈	GL10	GL12.5	GL16
		雙板鏈				BL20	BL20
	刮板形式和代號	T型
	刮板形式和代號	U2型
	鏈條速度 U(米/分)	0.16
		0.20
		0.25
		0.32
輸出送量Q(米8/時)			11-25	17-39	23-54	48-88	67-124
電動機(jī) 功率 (千瓦)		1.5
		2.2
		3.0
		4.0
		5.5
		7.5
		11/50
		15/13
		18.5/17
		22
		30
		37/40
刮板輸送機(jī)大長度L0(米)			80	80	80	80	80
允許傾斜安裝角度			00<=a<=150

FU型鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)技術(shù)參數(shù)表：

參數(shù)/型號	FU150	FU200	FU270	FU350	FU410	FU500	FU600	FU800
機(jī)槽寬度mm	150	200	270	350	410	500	600	800
*理想粒度mm	≤4	≤5	≤7	≤9	≤11	≤13	≤15	≤18
*大粒度≤10%	≤8	≤10	≤14	≤18	≤21	≤25	≤30	≤36
速度m/s	輸送量（m3/h）
0.17	8	16	25	40	65	100	140	--
0.21	10	22	40	50	80	128	175	280
0.26	15	30	50	80	120	160	220	350
0.36	20	40	70	110	160	220	340	480
0.40	25	58	90	140	190	270	400	550
0.53	--	--	110	180	240	360	500	700

種類圖片

鏈條鏈輪配件

刮板機(jī)使用說明

安裝

1安裝的一般要求

1.1埋刮板輸送機(jī)的驅(qū)動裝置一般不包括機(jī)械安全保護(hù)裝置，用戶必須設(shè)置電動機(jī)的過流保護(hù)裝置，以防過載引起故障。

1.2數(shù)臺埋刮板輸送機(jī)串聯(lián)使用時，應(yīng)設(shè)有電氣聯(lián)鎖裝置。單臺埋刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)事故開關(guān)。

2安裝前的準(zhǔn)備工作

2.1設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)對該機(jī)各個部件進(jìn)行檢查、清理、分類妥善保管，以防銹蝕和損壞。

2.2刮板鏈條是埋刮板輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，安裝前應(yīng)事先檢查刮板鏈條節(jié)與節(jié)之間是否轉(zhuǎn)動靈活，如不靈活應(yīng)拆下除銹清洗或用砂紙打磨直至轉(zhuǎn)動靈活為止，嚴(yán)禁涂抹潤滑油脂。

3安裝

3.1本公司生產(chǎn)的埋刮板輸送機(jī)出廠時，各段機(jī)殼標(biāo)有組合順序號，安裝時應(yīng)按號碼方向進(jìn)行組合，不得錯號和反向。

3.2確定埋刮板輸送機(jī)的中心是決定安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，機(jī)體組裝完畢后，必須測定整機(jī)的直線度。根據(jù)各埋刮板輸送機(jī)的長度，機(jī)身外壁對頭、尾輪中心線的最大偏差值不超過下表：

輸送機(jī)總長度m	≤10	>10-30
直線度mm	6	8

3.3殼體每段相連處，內(nèi)壁及導(dǎo)輪不得有上、下、左、右的位移。殼體允許在鏈條運行方向前段比后段低，以保證刮板鏈條在運行時不發(fā)生卡、碰現(xiàn)象。

3.4頭尾輪必須對中，輪軸應(yīng)保證平行，以免刮板鏈條在運行時跑偏。

3.5頭部殼體是埋刮板輸送機(jī)受力最大的部件，應(yīng)固定牢靠，不得在運行時產(chǎn)生松動和位移。

3.6安裝刮板鏈條時，應(yīng)明確刮板鏈條的運行方向，切勿裝反。鏈條安裝后應(yīng)調(diào)整張緊裝置，保證刮板鏈條具有適當(dāng)?shù)乃删o度。調(diào)整完畢后其張緊裝置尚未利用的行程不小于全行程的1/2。

3.7驅(qū)動裝置的電機(jī)、減速機(jī)和埋刮板輸送機(jī)頭輪軸必須平行。減速機(jī)的傳動小鏈輪與頭輪軸上的大鏈輪的中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，裝上傳動鏈條并在松緊度調(diào)整適宜后，將驅(qū)動裝置固定在基礎(chǔ)上。

3.8驅(qū)動裝置安裝后，取下傳動鏈條啟動電機(jī)觀察減速機(jī)低速軸的旋轉(zhuǎn)方向是否與頭輪旋轉(zhuǎn)方向一致，準(zhǔn)確無誤后，再裝傳動鏈條。

試車運轉(zhuǎn)，空載運轉(zhuǎn)

完成輸送機(jī)安裝后，即可進(jìn)行空載試車運轉(zhuǎn)，開車前應(yīng)作如下準(zhǔn)備：

1所有軸承及轉(zhuǎn)動部件及減速機(jī)內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油脂。

2檢查并清除埋刮板輸送機(jī)內(nèi)的工具及鐵件。

3全面檢查埋刮板輸送機(jī)各部件是否完整無損，刮板鏈條的松緊度是否合適。

一切準(zhǔn)備工作就序后，先手動盤車觀察刮板鏈條運行方向是否正確，刮板鏈條與整機(jī)殼體有無卡、碰、刮等不良現(xiàn)象，與頭輪嚙合是否良好，當(dāng)其無異常情況后，即可接通電源，啟動開關(guān)試車運轉(zhuǎn)，空載運行時，應(yīng)分別在頭部、尾部、中間段、彎曲段觀察刮板鏈條和驅(qū)動部分的運行情況。

4當(dāng)空載運行2小時無異常情況后，進(jìn)行負(fù)載運轉(zhuǎn)，負(fù)載運行時，加料應(yīng)逐漸加，力求均勻。以防堵塞發(fā)生過載，超過選型設(shè)計要求的大塊物料嚴(yán)禁混入埋刮板輸送機(jī)中，負(fù)載運行2小時后，若一切正常，即可進(jìn)入正常工作。

操作與維修

1每次啟動后應(yīng)先進(jìn)行空載運行15分鐘，在設(shè)備無異常的情況下負(fù)載運行。

2無特殊情況不負(fù)載停機(jī)，正常情況下應(yīng)在卸料完畢后再停機(jī)。

3在由幾臺埋刮板輸送機(jī)組成的一條輸送線上，應(yīng)先開動最后一臺，然后逐臺向前，停車順序則相反

4運行時應(yīng)檢查機(jī)器各部件，刮板鏈條應(yīng)保證完好無損，若發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷應(yīng)及時修復(fù)或更換。

5運行時應(yīng)嚴(yán)防鐵件及大塊物料混入機(jī)槽，謹(jǐn)防損壞設(shè)備。

6保證所有軸承和驅(qū)動部分有良好的潤滑，但避免油脂進(jìn)入機(jī)槽內(nèi)。

7各潤滑部位的潤滑要求見下表：

潤滑部位名稱	潤滑油脂類	潤滑周期	加注方法
各轉(zhuǎn)動部位軸承	耐水潤滑脂	500小時	涂抹
開式傳動鏈及大小鏈輪	耐水潤滑脂	1.5個月	涂抹
調(diào)節(jié)裝置螺桿及螺母	耐水潤滑脂	1.5個月	涂抹
調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)軌	石墨潤滑脂	2個月	涂抹
減速機(jī)	40號機(jī)油	4個月	傾抹

故障的排除

故障情況	原因分析	處理方法
刮板鏈條跑偏	1. 整機(jī)安裝不合要求，殼體直度過大，輪軸偏斜，頭、尾輪不對中。 2. 殼體變形。 3. 張緊裝置調(diào)節(jié)后尾輪偏斜。	1. 檢查安裝質(zhì)量。 2. 矯正殼體。 3. 重新調(diào)節(jié)。
刮板鏈條拉斷	1. 鏈條磨損。 2. 過載運行,，造成鏈條強度不夠。 3. 有硬物料落入機(jī)槽內(nèi) 卡住鏈條。	1. 更換鏈條。 2. 杜絕長時間的過載運行。 3. 人工排料后，再均勻給料。
刮板拉彎以致斷裂	1. 殼體不直。 2. 連接法蘭處位置錯移卡住刮板。	1. 檢查安裝質(zhì)量。 2. 拆除原安裝，重新安裝。
刮板鏈條運行時嘈聲過大。	1. 有硬物料落入機(jī)槽 2. 某節(jié)鏈條松動或不靈活。	1. 清除雜物。 2. 更換鏈節(jié)
頭輪與刮板鏈條嚙合不好。	1.頭輪鏈偏刮，與基準(zhǔn)不平行，與殼體要求不對中。 2.長期運行后鏈條磨損過大。	1.校正頭輪軸并找正。 2.更換鏈條。

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