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制砂滾動(dòng)篩

制砂滾動(dòng)篩

適用物料:塊料,顆粒、粉料

價(jià)格區(qū)間:1-50萬

處理能力:1-1000t/h

產(chǎn)品別名:

制砂滾動(dòng)篩

  制砂滾動(dòng)篩是指在機(jī)制砂行業(yè)生產(chǎn)線使用的滾動(dòng)篩,也叫做滾筒篩,回轉(zhuǎn)篩,是篩機(jī)制砂常用的設(shè)備之一,他可以進(jìn)行簡單的初篩,合適的選擇。滾動(dòng)篩制作簡單,制作成本低,造價(jià)低,是很多廠商考慮的選擇。

真機(jī)圖片

制砂滾動(dòng)篩

制砂滾動(dòng)篩

制砂滾動(dòng)篩

結(jié)構(gòu)工作原理

制砂滾動(dòng)篩的電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)和滾筒裝置通過聯(lián)軸器鏈接在一起,通過驅(qū)動(dòng)滾筒裝置圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后傾斜于轉(zhuǎn)動(dòng),使物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng),將合格的物料經(jīng)過滾筒外圓篩網(wǎng)排出,將不合格的物料經(jīng)過滾筒末端排出,物料在滾筒內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)和滾動(dòng),篩孔中的物料被彈出,可以放置篩孔堵塞。

應(yīng)用優(yōu)勢

  1、設(shè)備可定制:可根據(jù)用戶的實(shí)際需求,定制各種規(guī)格型號(hào)的滾筒篩,可選用各種振動(dòng)方式的成品篩。

  2、高效節(jié)能、環(huán)保效果顯著:滾筒篩采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,作業(yè)過程中不會(huì)有太大的噪音,設(shè)備符合國家標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)過程粉塵減少、篩分效率高,節(jié)能投資成本。

  3、潤滑系統(tǒng)先進(jìn)、使用壽命長:采用先進(jìn)的潤滑系統(tǒng),對于注油處設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、齒輪、活動(dòng)軸承等,可以延長使用壽命。

  4、生產(chǎn)效率高、篩濾效果好:滾筒篩的安裝傾斜角度小,不易堵塞,主要用于粉狀物料的分級,篩濾效果好,生產(chǎn)效率較高。

使用說明書

  調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

  1、滾筒篩各部件安裝完,檢查合格后,可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部件按圖紙所示安裝正確,各緊固件牢靠,篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運(yùn)行的障礙物;

  2、將長方形檢修門處于打開位置,并通過手動(dòng)盤車旋轉(zhuǎn)篩分筒,觀察梳型清篩機(jī)構(gòu)有無犯卡、磨擦現(xiàn)象,若有則可通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整;

  3、檢查各軸承座、變速箱應(yīng)潤滑良好,變速箱油位應(yīng)適當(dāng);

  4、電源接頭應(yīng)牢固可靠,絕緣良好,接地正確。

  空載試車

  1、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)控制按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與籠式滾筒篩所示轉(zhuǎn)向一致;

  2、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4--6小時(shí),觀察滾筒篩運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因,排除故障。

  試運(yùn)轉(zhuǎn)4-6小時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:

  a、 大軸軸承溫度,要求最高溫度不超過75℃,溫升不超過45℃。

  b、 各處緊固螺栓的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

  投料要求

  1、在篩分機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下,啟動(dòng)進(jìn)料及出料設(shè)備,進(jìn)行投料試車;

  2、正常出料后關(guān)閉密封隔離罩(正常運(yùn)行時(shí),密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置);

  3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚(yáng)塵情況;

  4、運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),對各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

  5、工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正?;蛴挟惓B曧懀瑧?yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因,排除故障。

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