礦用振動篩篩網(wǎng)破損的原因(礦山振動篩防堵篩網(wǎng))

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  礦用振動篩篩網(wǎng)破損的原因

  經(jīng)常有客戶反映使用一段時間后振動篩上的配件篩網(wǎng)就會有些小問題，雖說篩網(wǎng)是易損件，但是篩網(wǎng)的使用壽命還是和物料還有使用方式有一定的關(guān)系，下面新鄉(xiāng)的振動篩廠家小編為大家分析一下篩網(wǎng)破損太快的原因：

  基本的原因是篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)繃的較緊，張緊力過大。這些都是表面上的篩網(wǎng)破損塊的原因，還有因為我們認為操作不當引起的篩網(wǎng)破損現(xiàn)象。

  振動電機轉(zhuǎn)向錯誤：調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認為只要物料往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前，但是物料有向后滾動的力，這時，物料向前運移的速度要慢得多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導致物料無法排出。

  當篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);調(diào)換電控箱進線電源中的任意兩根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些沙子，排沙速度更快的一種即是正確的方向。

  當物料在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)時，我們應該增大振動幅度;用噴灑的水沖篩網(wǎng)和物料，減小物料的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合;調(diào)整排沙口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿;更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓物料在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

  檢查振動篩，清除妨礙振動篩運動的各種雜物。檢查電念頭和振動篩傳念頭構(gòu)各潤滑點是否有足夠的潤滑油，動彈軸承用黃油潤滑，往軸承內(nèi)注油，不得超過三分之二。篩網(wǎng)有足夠的拉力和固定力，因篩網(wǎng)松弛或拉力不平均，以及篩面有波動都會引起不良影響，并會縮短篩網(wǎng)壽命。所有螺栓連接部門，都要擰至到位。檢查振動篩傳動皮帶的拉力，以防打滑，影響振動篩正常工作。

  檢查密封條，發(fā)現(xiàn)磨損或出缺陷應該及時更換。檢查進料箱的連接是否松動，假如間隙變大，引起碰撞，會使設(shè)備破裂。檢查電線，保險絲和啟動裝置是否正常。開動振動篩使其無負荷運行2~3分鐘，在此期間應確定振動篩是否正常，篩網(wǎng)是否有跳躍現(xiàn)象。檢查篩體支撐裝置，如發(fā)現(xiàn)橡膠墊或彈簧有破損或過渡壓扁時，及時更換。應沿物料移動方向往篩面上給料，并盡量使物料平均分布在整個篩面上，不答應有過載現(xiàn)象。

  檢查主軸承發(fā)燒程度，其大答應溫升一般高于室溫45~50℃。檢查振動篩振動是否平穩(wěn)，在有不正常振動，沖擊或固定架有搖動現(xiàn)象，應及時停機加以適當調(diào)整。

  以上就是關(guān)于礦用振動篩網(wǎng)破損的處理方法，供大家參考，我們還是要根據(jù)振動篩的使用情況來分析問題。